隨著現代社會科學技術和生產的發展，對于生產條件、環境的潔凈、美觀度等要求越來越高，各種不同的地坪材料也層出不窮，不但要求車間地坪耐磨、耐壓、耐腐蝕、防電，而且其潔凈和無菌程度也成為衡量現代化生產水準的重要因素，而環氧樹脂自流平地坪具有防靜電效力持久、不受時間、溫度、濕度等影響；表面平滑、美觀、達到鏡面效果；耐酸、堿、鹽、化學溶劑、油類腐蝕；耐磨、耐壓、耐沖擊，有一定的彈性的特性廣泛應用在食品、煙草、精密儀器儀表、醫藥、醫療手術室、汽車和機場等生產制作車間。然而環氧樹脂自流平地面在施工當中難免會出現一些問題，怎樣才能很好的解決問題,將問題控制在最小化，下面針對環氧自流平地坪施工當中經常出現的一些問題及防治措施進行討論，以保證施工質量以便更好地促進環氧自流平地坪的應用與發展。

一、環氧涂料豐滿度不良的原因和解決方法
涂料涂膜雖然涂得很厚，但從外表看仍然很單薄而且顯得干癟的現象，原因有四：
1、是使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身豐滿度就差，因此在涂料配方時要注意樹脂基料的選擇
2、是顏料含量少或涂料過稀，因此要選用固含量較高的涂料進行施工。
3、是被涂物表面不平滑，因此在涂刷前打磨被涂物的表面，來改善其粗糙度。
4、是底材吸油量大，因此要涂封閉底漆用以消除底材對面層涂料的吸收。
二、環氧涂料輥痕、鏝刀痕的原因和解決方法
在環氧涂料輥涂或環氧自流平鏝涂施工中，依靠涂料自身的表面張力，而不能消除輥筒或鏝刀在施工中所留下的痕跡的一種現象。產生的原因及防治措施：
1、是涂料的施工黏度過高，而稀釋劑的揮發速度又太快，這就需要我們調整涂料的施工黏度，選用配套的稀釋劑。
2、是涂料混進水分，使顏料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流動性。為防止涂料混進水需將涂料放在干燥的地方儲存，施工時將暫時不用并開蓋的涂料筒蓋嚴，一旦進入水分應用濾紙吸除后再使用。再一個是被涂物對涂料的吸收能力過強，涂裝困難。因此施工時應先使用黏度較低的封閉底漆施工封底，再進行輥涂或鏝涂施工

三、環氧樹脂自流平出現顏色不均勻的現象
環氧樹脂自流平地坪漆顏色不均勻的原因：
1、顏色分散不良,或溶劑、助劑與填料相容性不好,或者就是采用的原料質量不好，料未充分攪拌均勻；
2、對于環氧樹脂地坪漆的涂層厚薄不均勻；
3、在地坪施工中途斷料從而導致色差的產生。針對顏色不均勻的問題, 首先，在環氧樹脂地坪施工前主劑應先充分攪拌均勻；其次，應盡量使用固定工具以及加強施工人員施工熟練度；再者，對于涂料必須一次備足，盡量避免斷料情況的發生。出現地坪顏色不均現象后我們應盡量選擇性能接近的顏料、填料,控制研磨細度及分散性，用打磨機打磨掉局部位置重新刷涂面漆,或者整體重新涂刷環氧地坪面漆。
四、環氧樹脂自流平地面出現許多針刺狀的痕跡或開裂、空鼓、脫落等不良現象。
1、原因是因為固化劑與主料混合時，因攪拌而在涂料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發散，基層面留下痕跡而成為針孔。因此在施工時一般用抹子一遍遍的抹使空氣氣泡破裂，每一次涂抹不超過2mm厚度。
2、原因是因為基層密封不嚴所致，因此在施工中應該注意底層密封的完好，對于太過粗糙的地面，要刷兩遍界面劑。再一個原因是自流平砂漿中缺少消泡劑，或者消泡劑用量不足，或者使用品種不當，可以與材料供應商聯系，在調配前加入適量的消泡劑。

五、環氧樹脂自流平地面表面出現凹凸不平現象
造成環氧地坪表面不平整原因：
1、施工中雜物混入；
2、地面不平整，起伏過大或施工地坪規格太薄；
3、材料涂布時，已部分反應，粘度過大，甚至產生硬塊；
4、施工中斷料，來不及銜接；環氧地坪不平整預防方法：
1）、環境力求清潔，石英砂應選擇顆粒均勻者；
2）、地面處理平坦，清潔干凈，凹處補修，俯著物須鏟除，依實際情況選做適當規格地坪；
3）、材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內殘存部分涂料產生少許硬塊，此時應更換新桶。
六、環氧自流平地坪漆施工中出現分油現象
所謂分油，也就是行內說的“跑油”。 在環氧地坪漆施工中，我們偶爾會發現這樣的問題，環氧自流平地坪漆涂料在被涂物表面收縮，形成似圓珠，針孔等形狀大小不一，像雨點打落地面一樣，斑斑點點露出底層，這就是“跑油”現象。
在環氧自流平地坪漆施工中產生跑油現象的原因有如下幾點：
1、底涂內有不干稀釋劑，如柴油、煤油等，干燥后未及時揮發就涂了環氧地坪面漆；
2、環氧地坪底層或涂料中混有蠟質、潮氣、油污等影響了環氧地坪漆膜的附著力，環氧地坪漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油；
3、環氧自流平地坪漆涂料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，這也是發生跑油的原因所在；
4、環氧自流平地坪漆底層漆太光滑，與環氧地坪漆面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產生“跑油”現象。

如何解決環氧自流平地坪漆施工中出現“跑油”現象呢，下面做如下分析：
1、對于環氧地坪漆中涂層仔細打磨。
2、要控制好薄涂溶劑質量，環氧樹脂中的不良溶劑盡量不能使用。
3、不能使用質量差的環氧地坪漆中涂，因其中含有大量不揮發增塑劑。這是造成“跑油”的主要原因。
4、如果環氧地坪涂漆已施工，打磨又不能決問題，而面臨涂料反工，帶來巨大損失時候，最有效的辦法是加入含氟助劑。氟是所有已知材料中表面張力最小的材料，能浸潤包括塑料等物體表面，并且對油面附著力極佳，具有最好的流平性能。氟助劑可以在任何固化的涂層上施工而不出現跑油和附著不良情況，能最大限度消除滾痕刀痕現象。
七、環氧地坪表面出現少量返霜現象
地坪表面出現返霜是由于環氧地坪封閉施工時沒有充分施工，或者空氣相對溫度過大等原因造成，我們可用掃帚清理，并用拖把拖洗干凈即可。

八、被化學腐蝕的地面
對于經常接觸強酸強堿、濃酸濃堿、混合酸或混合堿、電鍍液、.鹽類等化學物質的環氧地坪，使用一定時問后是很容易被破壞的。通常環氧地坪只能抵御一般濃度、單一接觸的化學物質。
處理方法：
1、 應針對不同使用環境設計選用不同耐受性的環氧樹脂地坪漆、不飽和樹脂、乙烯基酯類樹脂、聚脲樹脂、呋喃樹脂、硅改性樹脂等重防腐涂料。
2、對已經被破壞的地坪漆地面處理， 建議清洗至酸堿度中性后， 清除浮松的水泥及漆膜，先用具有防水防滲功效的克汰(CALTITE)混凝土添加劑拌水泥沙漿修平， 可防止地下殘余化學物質返滲上來繼續破壞涂層，又可使上面若有化學物質經長時間后滲透新漆膜也不能腐蝕漆下的水泥，使其不易松脫。 克汰是一種抑水性添加劑， 能減少毛細管吸收作用， 使滲透性減少至可忽略的程度， 達到防水防腐蝕的目的，在國外用于防腐超過40年應用考驗， 還能耐鹽水等腐蝕。加入量為每立方混凝土3O升， 并控制水灰比不大于O.4 克汰混凝土層干燥后， 再按平常的做法施工防腐涂料， 如貼玻璃纖維布、刮耐酸泥膠批土、涂防腐蝕面漆等。

綜上所述環氧樹脂自流平地面應根據材料自身的特性，制定合理、適用、科學的施工工藝，采用先進的施工設備、完善的管理措施，并嚴格執行涂裝程序和質量準確才能確保地面的外觀質量和內在質量。